업종별 소형 공장 10인 미만 소형 제조공장 창업 현실 비용 구조

서론 

10인 미만 소형 제조공장 창업을 준비하는 사람은 **“설비만 사면 바로 생산이 된다”**라고 생각하기 쉽다. 그러나 10인 미만 소규모 공장은 설비값보다도 전기·가스 같은 유틸리티, 인허가, 유지보수, 불량 처리에서 비용이 새기 쉽다. 특히 창업 초기 3~6개월은 매출이 생겨도 보증금·재고·외상 매출 때문에 현금이 묶이기 쉬워서 자금 흐름이 끊기기 쉽다. 이 글은 10인 미만 제조공장을 현실적으로 시작할 때 드는 비용을 고정비·변동비·숨은 비용으로 나눠 정리한다. 업종에 따라 달라지는 핵심 포인트까지 함께 정리해 실제 예산을 잡는 데 바로 쓰이도록 구성한다.

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용접 공정은 작업표준과 안전장비가 불량률과 유지비를 크게 좌우한다.

10인 미만 제조공장 창업 현실 비용 구조

1) 무엇을 만들지에 따라 비용이 10배까지 달라진다

10인 미만 소형 제조업 창업 비용은 “공장”이라는 한 단어로 정리하기 어렵다. 업종과 공정이 달라지면 설비 수준, 인허가 난이도, 안전·환경 리스크가 동시에 달라진다.

• 금속가공·용접 중심 공장은 설비비 비중이 크다. 소음·진동·분진 민원과 안전 이슈가 따라온다.
• 식품·화장품·생활용품 가공/소분 공장은 위생 기준이 비용을 만든다. 세척 구역, 작업 동선, 보관 온도, 라벨 표기가 공사비와 운영비를 동시에 끌어올린다.
• **조립·패키징(경량 제조)**은 설비비가 낮은 편이다. 대신 **인건비와 생산성(작업 표준화)**이 수익을 좌우한다.

초기에는 **“중고 설비로 시작하면 된다”**라는 생각이 많이 나온다. 그러나 중고 설비는 **다운타임(멈춤 시간)**과 불량률이 올라갈 가능성이 있다. 설비가 멈추는 시간은 납기 지연과 클레임으로 이어지고, 그 순간 절감했던 비용이 손실로 바뀐다.

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2) 초기비용은 ‘한 번 내는 돈’보다 ‘묶이는 돈’이 더 무섭다

10인 미만 소규모 공장에서 가장 위험한 비용은 현금을 묶는 항목이다. **보증금, 초도 재고, 외상 매출(매출채권)**은 매출이 있어도 통장 잔고를 말라가게 만든다.

(1) 공간비용: 임대료 + 보증금 + 공실 리스크

10인 미만 소형 공장은 면적과 조건이 업종별로 크게 갈린다. 면적이 적당해 보여도 전기 용량, 층고, 진입로, 바닥 하중이 맞지 않으면 계약 이후 공사비가 폭발한다.

계약 전 점검 항목은 다음이 핵심이다.

• 전기 용량(kW), 3상 전원 가능 여부, 배전반 상태
• 환기/배기, 집진 필요 여부, 냄새·분진 민원 가능성
• 상하수도, 바닥 배수, 바닥 하중(중량 설비 여부)
• 물류 동선(차량 진입, 하역, 적재 공간), 소방·비상 동선

“들어가서 고치면 된다”는 태도는 공사비 지옥의 시작이 되기 쉽다. 공장은 주거 인테리어처럼 감으로 고치면 끝나는 구조가 아니다. 생산 동선과 안전 기준이 곧 비용이다.

(2) 인테리어·레이아웃 공사: 단순 꾸밈이 아니라 생산 설계이다

10인 미만 소형 제조공장 공사는 예쁘게 꾸미는 비용이 아니라 생산이 돌아가게 만드는 비용이다. 바닥 에폭시, 조명, 칸막이, 작업대, 공구 보관, 원자재·완제품 구역 분리만으로도 돈이 꽤 든다. 여기에 전기 증설, 배관, 콤프레서 라인, 배기·환기, 집진이 얹히면 견적이 빠르게 커진다.

위생 기준이 필요한 업종은 추가 비용이 더 붙는다. 세척실, 손세정대, 방충, 청결구역 분리, 온도·습도 관리 같은 요소가 공사비와 운영비를 동시에 만든다.

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3) 10인 미만 공장에서 자주 나오는 비용 12가지

비용을 초기(한 번성) 비용과 매월(운영) 비용으로 나눠야 예산이 깨지지 않는다.

A. 초기(한 번성) 비용

1. 임대 보증금: 시작 전에 가장 크게 묶이는 돈이다.
2. 전기 증설/배전반/동력공사: 업종과 건물 상태에 따라 편차가 가장 크다.
3. 설비 구입/설치비: 중고라도 운반·설치·수평·시운전 비용이 붙는다.
4. 금형/치공구/지그: 숨은 초기비의 핵심이다. 공정 안정화의 열쇠이기도 하다.
5. 초도 원부자재/포장재: MOQ(최소 발주수량) 때문에 재고가 과해지기 쉽다.
6. 인허가/검사/보험(업종별): 식품·위험물·대기배출 등은 난이도가 다르다.
7. 사무·전산 장비: PC, 프린터, 라벨러, 바코드 시스템이 생산 추적에 필요하다.
8. 초기 영업비: 샘플 제작, 촬영, 카탈로그, 전시회/플랫폼 입점 비용이 해당한다.

B. 매월(운영) 비용

1. 임대료 + 관리비
2. 인건비(4대보험 포함): 10인 미만이라도 고정비 비중이 크다.
3. 유틸리티: 전기·가스·수도·압축공기·폐기물 처리 비용이 포함된다.
4. 품질비용: 불량·재작업·반품·검사·계측기 교정이 누적된다.

초보 창업자는 품질비용을 가볍게 보는 경향이 있다. 그러나 불량은 단순 원가 손실이 아니라 납기 지연, 재작업, 클레임 대응 시간까지 포함한 복합 비용이다.

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4) 예산 틀로 보는 비용 시나리오(현실 예시)

지역·면적·설비 수준에 따라 크게 달라지지만, 소형 공장에서 자주 보는 범위를 예시로 제시한다.

초기비용 범위(예시)

• 보증금: 2,000만~1억 원
• 공사/레이아웃(전기 포함): 1,500만~8,000만 원
• 설비(핵심 2~5종, 중고 기준): 2,000만~2억 원
• 치공구/지그/금형(해당 시): 500만~1억 원
• 초도 재고(원자재+포장재): 500만~5,000만 원
• 등록/보험/안전·검사(업종별): 200만~2,000만 원

합리적으로 잡아도 최소 6,000만 원대부터 시작하기 쉽다. 업종과 설비 수준에 따라 2~4억 원까지도 현실적인 범위이다.

매월 운영비 범위(예시)

• 임대료/관리비: 150만~600만 원
• 인건비(3~8명, 4대보험 포함): 900만~2,800만 원
• 유틸리티(전기·가스·수도·폐기물): 100만~800만 원
• 소모품/공구/유지보수: 50만~300만 원
• 물류/택배/운송: 50만~400만 원

매월 1,300만~4,900만 원 수준에서 출발하는 경우가 많다. 여기에 불량·반품·재작업이 붙으면 현금흐름이 급격히 나빠진다.

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5) 손익분기점 계산에서 반드시 보는 3가지

매출이 생긴다고 바로 돈이 남는 구조가 아니다. 다음 3가지를 먼저 잡아야 한다.

1. 공장 가동률(시간 기준)
   설비가 하루 8시간 돌아가도 준비·세팅·청소·점검 시간이 빠진다. 실제 생산시간을 기준으로 생산량을 계산해야 한다.
2. 불량률(초기 3개월은 넉넉히 잡는다)
   신규 공정은 초기 불량이 나온다. 목표 불량률을 1%로 잡더라도 초기에는 3~7% 같은 보수적 시나리오를 함께 넣어야 한다.
3. 매출 회수기간(정산일/외상 구조)
   B2B 납품은 30~60일 정산이 흔하다. 매출이 늘수록 오히려 현금이 부족해지는 성장형 자금난이 발생할 수 있다. 따라서 선결제 비중, 계약서 정산 조건, 세금계산서 발행 타이밍을 함께 설계해야 한다.

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6) 비용을 줄이는 핵심은 ‘싼 선택’이 아니라 ‘흐름 설계’이다

비용 절감은 최저가 구매로 해결되지 않는다. 현금이 묶이는 구조와 리스크를 줄이는 설계가 핵심이다.

• 계약 전에 전기 용량과 민원 리스크를 확인한다.
• 설비를 한 번에 풀셋으로 사지 않고 주력 품목 기준 최소 라인으로 시작한다.
• 초도 재고를 많이 쌓기보다 MOQ를 줄일 수 있는 공급처를 확보한다.
• **작업표준서(작업 순서·검사 기준·라벨 규칙)**를 초기에 만든다. 표준이 있어야 불량과 재작업이 줄어든다.
• 단가를 올리기 어려운 업종은 불량·재작업을 줄이는 것이 곧 이익이 된다.

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7) 결론: 작게 시작하고 빨리 안정화하는 전략이 정답이다

10인 미만 제조공장은 큰 설비보다 안정적인 생산과 회수 구조가 성패를 가른다. 보증금과 설비비만 계산하면 예산이 거의 항상 깨진다. 전기 증설, 유틸리티, 유지보수, 불량률, 정산 지연이 진짜 비용이다. 처음부터 완벽한 공장을 만들기보다 주력 제품 1~2개로 공정을 안정화하고, 데이터(불량 원인·작업시간·재료 수율)를 쌓아 확장하는 방식이 현실적이다. 공장은 작아도 **기준(품질·표준·안전)**은 크게 잡아야 오래 간다.

 

 

*본 글은 참고용이며, 실제 창업 비용은 지역과 상황에 따라 다를 수 있습니다.*